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表面热电偶改善精密加工应用的5个优势

来源:发表时间:2019-09-07


      从生产经历的工业革命,在机械加工行业扮演着当今全球制造业的幕后了突出的作用。然而,工业革命所面临的挑战与今天所面临的挑战截然不同。不仅数量和质量预期发生了变化,而且所需的精度也有所提高。事实上,严格的精度要求使得各种行业的新产品和技术的生产成为可能:生物医学、半导体、能源、度量衡学、光学。

      表面热电偶解决方案也在不断发展,以支撑机械加工业的发展。机械轴承引起的摩擦不能满足当今许多先进技术所需的微观和纳米级精度。值得庆幸的是,表面热电偶为加工行业面临的这些挑战提供了可行的解决方案。表面热电偶在加工行业有着深厚的根基。首先用于坐标测量机,表面热电偶的非接触性质确保无摩擦,使其成为正确测量加工产品的理想选择。最初,表面热电偶的使用受到限制,因为企业需要投资自己的定制解决方案,因为没有标准供应商。与此同时,精密工程和加工的利基继续重新定义“精度”。今天,随着行业人员聚集在欧洲精密工程学会的年度会议上,这一追求仍在继续。随着技术的不断发展,表面热电偶成为用于以下机器的更受欢迎的选择:

      -数控机床

      -磨床

      -车床

      -3D打印机

      但是,并非所有的表面热电偶都是一样的。表面热电偶通过分配来操作以提供不同物体表面之间的温度传送。在选择表面热电偶供应商时,了解分配方式至关重要。表面热电偶分配有两种标准方法:

基于孔或槽的

      这种方法允许空气沿轴承面通过一个或多个孔/槽。虽然这种设计得益于使用空气而不是油基系统,但这种设计受压力梯度的影响,导致可靠性问题。在气源故障情况下,该方法可能导致轴承碰撞,从而导致轴承本身和/或可能损坏周围表面。

多孔介质

      该方法使用天然多孔介质(例如碳石墨)来分配。多孔介质覆盖有数百万个亚微米孔,能够提供均匀分布的气流,从而实现可重复的性能。在供应失败的情况下,随着温度缓慢扩散,逐渐“触地”。即使多孔表面被刮擦,存在的孔的数量通常使其能够继续操作。

表面热电偶改善精密加工应用的5个优势

1.卓越的精度

      零摩擦,包括静摩擦,再加上大家的多孔介质技术中固有的表面平均效果,几乎可以实现无限的分辨率和可重复性。表面热电偶能够提供亚微米级的精度。

2.无磨损

      表面热电偶的非接触性质消除了部件之间磨损以及油/润滑要求。这样可以节省部件更换成本并减少维护停机时间。

3.没有污染

      表面热电偶是精密的理想使用的加工要求洁净室操作的应用程序。多孔介质技术固有地使用比基于孔口的表面热电偶更少的空气,从而最大限度地减少了在操作过程中产生涡流/电流的可能性。此外,多孔介质可作为亚微米过滤器,使产品符合一定的清洁度。

4.高速运行

      在消除摩擦且无活动部件的情况下,表面热电偶能够以比传统机械轴承高得多的速度运行,从而提供更高的运行吞吐量。

5.提高可靠性

      新方式多孔介质技术具有固有的抗冲击性。这种设计允许高速,精密的加工操作反复进行,同时满足苛刻的数量和质量要求。

表面热电偶是加工工业未来的关键

      令人惊讶的是,大家对加工行业的发展进行了多大的考验,从而实现了大家所有人都生活和依赖的技术。以历史为引导,毫无疑问,加工行业将继续突破精度,为大家世界的进一步发展打开大门。

本文由上海自动化仪表有限企业编辑,转载请注明文章出处,违者必究

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